2QB 210-SAH16漩涡高压风机在汽车零部件设备中有哪些作用

2QB 210-SAH16漩涡高压风机在汽车零部件设备中有哪些作用

2QB 210-SAH16漩涡高压风机凭借其高压、大风量、低噪音、无油运转等特性，在汽车零部件设备中可承担物料输送、干燥除湿、除尘净化、气动控制及增氧供气等主要作用，具体应用场景及技术优势如下：

一、主要作用解析
物料输送与气力传输
应用场景：在汽车零部件的注塑、压铸等工艺中，该风机可通过高压气流实现塑料颗粒、金属粉末等物料的自动化输送。例如，在注塑机的中央供料系统中，风机产生的气流将原料从储料罐输送至注塑机料斗，确保连续生产。
技术优势：其*大压力达13kPa，可克服管道阻力，实现长距离输送；无油运转设计避免物料污染，保障零部件质量。
干燥与除湿
应用场景：在涂装、电镀等表面处理工艺前，零部件需彻底干燥以避免涂层缺陷。该风机通过高压气流加速水分蒸发，例如在电镀槽液搅拌后，对零部件进行高速风干。
技术优势：大风量（80m³/h）可快速覆盖零部件表面，缩短干燥时间；低噪音（配套消音器后噪音更低）适应车间环境要求。
除尘与净化
应用场景：在焊接、打磨等工序中，风机可连接吸尘装置，清理金属碎屑、烟尘等污染物。例如，在焊接工作站中，通过吸风功能将焊烟吸入过滤系统，净化车间空气。
技术优势：高压气流形成负压，吸力强劲；无油运转避免二次污染，符合汽车制造的清洁生产标准。
气动控制与辅助工艺
应用场景：在气动夹具、自动化装配线中，风机提供稳定的气源动力。例如，驱动气缸完成零部件的抓取、定位等动作。
技术优势：压力稳定性高（±1kPa以内），确保气动系统准确控制；体积小巧（重量10kg），便于集成到设备中。
增氧与供气
应用场景：在轮胎硫化、橡胶制品生产中，风机可向模具或反应釜内输送高压空气，促进橡胶硫化反应或物料混合。
技术优势：高压输出（压力高达离心风机十余倍）满足工艺对气压的严苛要求；铝合金机身耐腐蚀，适应橡胶化工环境。
二、技术特性支撑应用
高压与大风量协同：2QB 210-SAH16的额定压力为13kPa，*大流量80m³/h，可同时满足局部高压力需求（如气动夹具）和广域气流覆盖（如干燥除湿）。
无油运转设计：叶轮与电机直连，无机械接触摩擦，输出空气洁净，避免油污污染零部件表面。
低噪音与免维护：内置消音器将噪音控制在65dB以下；只需定期润滑轴承（每5000小时），维护成本低，适合汽车制造的连续生产模式。
宽电压适配：支持110V-240V电压，兼容国内外设备电源标准，降低跨国企业采购成本。
三、行业应用案例
某汽车零部件厂商：在注塑车间采用该风机驱动中央供料系统，实现塑料颗粒的自动化输送，减少人工干预，生产效率提升30%。
某轮胎制造商：在硫化工艺中利用风机提供高压空气，缩短硫化周期，轮胎合格率提高至99.5%。
某电镀企业：将风机集成到电镀线干燥段，零部件表面水分残留率降至0.1%以下，涂层附着力明显增强。